Park maszyn
Druk 3D
Druk 3D zrewolucjonizował wiele dziedzin przemysłu i znacznie usprawnił proces produkcyjny. W naszej firmie wykorzystujemy tę metodę do wytwarzania elementów metalowych, z których możemy później stworzyć konstrukcje stalowe oraz fragmenty scenografii. Drukowanie przestrzenne to technologia, która pozwala uzyskać równie dobre efekty jak obróbka skrawaniem, dzięki czemu obie metody mogą być z powodzeniem stosowane zamiennie. Wytwarzanie przyrostowe polega na dodawaniu i utwardzaniu kolejnych warstw materiału zgodnie z trójwymiarowym modelem komputerowym. Otrzymane części metalowe należy odpowiednio wygładzić poprzez szlifowanie czy zastosowanie odpowiednich środków chemicznych, co poprawi ich wygląd oraz właściwości mechaniczne. W celu uzyskania szczegółowych informacji zapraszamy do kontaktu.
Zalety druku 3D
Metoda druku 3D ma wiele zalet, które wpływają na jej popularność. Na uwagę zasługuje niski koszt produkcji w porównaniu do tradycyjnych technologii, co pozwala wytworzyć większą ilość materiału. Drukowanie przestrzenne jest również przydatne w szybkim prototypowaniu oraz produkcji niewielkich elementów metalowych o skomplikowanej geometrii. Z pomocą drukarki 3D można uzyskać wysokiej jakości modele i komponenty o wysokiej trwałości i odporności na uszkodzenia mechaniczne. Mamy doświadczenie w obsłudze profesjonalnego sprzętu, dzięki czemu możemy z powodzeniem zaprojektować i wykonać niemal każdy metalowy element, dostosowany do wymogów naszych Klientów.
Obróbka skrawaniem to jedna z metod obrabiania metali, którą stosujemy w naszej firmie. Z jej pomocą możemy nadać elementom określony kształt i rozmiar, co pozwala nam wyprodukować złożone konstrukcje stalowe oraz elementy dekoracji scenicznej na indywidualne zamówienie Klienta. Metodę ubytkową powszechnie wykorzystuje się do obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Do wielu jej zalet należą m.in: niezwykła dokładność i precyzja cięcia, szybkość przeprowadzania prac produkcyjnych, możliwość zaoszczędzenia czasu i pieniędzy oraz automatyzacja pracy. W celu omówienia szczegółów zlecenia zapraszamy do kontaktu.
Jak wygląda proces obróbki skrawaniem?
Proces obróbki skrawaniem składa się z kilku etapów. W pierwszej kolejności zajmujemy się usunięciem wierzchnich warstw obrabianego przedmiotu. Następnie nadajemy mu określony kształt i wymiary. Ostatnim krokiem jest odpowiednie wykończenie i oszlifowanie metalu. W naszej firmie wykonujemy różne rodzaje obróbki skrawaniem, m.in.: toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie i struganie za pomocą profesjonalnych narzędzi, w tym: tokarki, wiertarki oraz dłuta. Do obróbki metalu często wykorzystuje się także maszynę CNC, która umożliwia szybszą produkcję i wytworzenie elementów o skomplikowanej budowie. Dzięki zastosowaniu tej metody możemy zoptymalizować proces produkcji i zaoszczędzić znaczną sumę pieniędzy i tym samym zaproponować naszym Klientom korzystniejsze ceny usług.
Cięcie plazmowe to technika obróbki metalu polegająca na jego topieniu i wyrzucaniu ze szczeliny cięcia. Metoda wykorzystuje plazmowy łuk elektryczny o dużej energii kinetycznej stosowany do przecinania stali czarnej, nierdzewnej oraz aluminium, a także innych materiałów przewodzących prąd. Ze względu na szybkość i precyzję cięcia technologia znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Aby usprawnić proces produkcji i zyskać możliwość stworzenia niebanalnych konstrukcji metalowych, zdecydowaliśmy się na wykorzystanie cięcia plazmą w naszej firmie. Najczęściej wykorzystujemy je w produkcji stalowych elementów scenografii o skomplikowanych kształtach oraz złożonej budowie. Zapraszamy do zapoznania się z realizacjami wykonanymi tą technologią.
Dlaczego warto zastosować cięcie plazmowe?
Podobnie jak wykorzystywany przez nas druk 3D, cięcie plazmowe ma wiele zalet. Największą korzyścią ze stosowania wypalarki plazmowej jest precyzja cięcia pod różnymi kątami, dzięki której możemy stworzyć nawet najbardziej skomplikowaną geometrycznie konstrukcję. Dużym plusem jest także szybkość przebijania materiału oraz możliwość uzyskania zupełnie gładkich krawędzi, które nie wymagają dodatkowe obróbki. Na uwagę zasługuje także pełna automatyzacja procesu produkcji, minimalna strata materiałowa oraz niewielka szczelina cięcia. Metoda cięcia plazmowego przyczyniła się do wzbogacenia naszej oferty. Z jej pomocą możemy zrealizować wiele ciekawych i ambitnych projektów według indywidualnych wytycznych naszych Klientów.